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 通過一段時(shí)間的實(shí)踐，初步體會(huì)到： （1）滾壓效果與上道工序密切相關(guān)。如車、鏜后，工件表現(xiàn)凹凸程度越大，滾壓力勢(shì)必增大，進(jìn) ）滾壓效果與上道工序密切相關(guān)。如車、鏜后，工件表現(xiàn)凹凸程度越大，滾壓力勢(shì)必增大， 給量要減小，滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀，小進(jìn)給量的方法進(jìn)行精加工并對(duì)工件采用汽油， 給量要減小，滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀，小進(jìn)給量的方法進(jìn)行精加工并對(duì)工件采用汽油，煤 油清洗，在滾壓過程中用煤油充分的冷卻， 加工表面。 油清洗，在滾壓過程中用煤油充分的冷卻，可獲得表面粗糙度 Ra≤3?m 加工表面。 及圓弧半徑與加工表面的關(guān)系。 （2）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關(guān)系。 ）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關(guān)系 滾子直徑越大，滾子接觸工件表現(xiàn)積越大，塑性變形不充分。 ①滾子直徑越大，滾子接觸工件表現(xiàn)積越大，塑性變形不充分。 當(dāng)滾子直徑及圓弧半徑過小時(shí)， 會(huì)給加工表現(xiàn)留下壓痕。 實(shí)踐表明： 當(dāng)滾子直徑： D=11～14mm， ②當(dāng)滾子直徑及圓弧半徑過小時(shí)， 會(huì)給加工表現(xiàn)留下壓痕。 實(shí)踐表明： 當(dāng)滾子直徑： ～ ， R=3～5mm 時(shí)，滾壓進(jìn)給量，S=0.035～0.1mm 時(shí)滾壓效果最好。滾壓前后的尺寸公差按直徑計(jì) ～ 滾壓進(jìn)給量， 時(shí)滾壓效果最好。 ～ 算可縮小 10～15%。 ～ 。 什么叫旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形或燙板技術(shù): 一. 什么叫旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形或燙板技術(shù) 工件通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向用滾刀給予一定的壓力使金屬 材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng) 性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是， 我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種 筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫燙板法。

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