一、選擇滾壓刀具的方法：
1、根據(jù)零件材料的切削性能。選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具如高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件。
2、（1）粗加工階段以去除余量為主應選擇剛性較好、精度較低的刀具、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低。（2）精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。
3、在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。
二、刀具潤滑的方法：
在滾壓切斷鋼管時滾壓刀和鋼管之間互相摩擦并產(chǎn)生熱量，采用3％~5％的乳化液對整個生產(chǎn)線進行潤滑，由于原設計的乳化液循環(huán)系統(tǒng)的容積為270m³，要達到濃度要求必須一次投入10t左右的乳化油，這樣可以在滾壓刀刃和鋼管之間形成油膜，減少摩擦從而減少了進刀阻力及所產(chǎn)生的熱量，所以在滾刀切斷時潤滑由為重要。