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滾壓量該如何的確定？
滾壓缸體時滾柱在缸筒工件表面上作無滑動的滾動，使缸筒表面層金屬產(chǎn)生彈一塑性變形，修正表面微觀幾何形狀誤差，降低表面粗糙度值。滾壓加工時，在缸筒工件表面上形成3個變形區(qū)域：

① 滾壓前工件終加工表面的微觀幾何形狀誤差在滾壓時的變形為Ah=0．5R =2R ；

② 滾壓時工件表面材料的塑性變形為△R；

③ 滾壓后工件表面材料的彈性變形恢復(fù)量為A6。
滾壓時各參數(shù)如圖3所示。

滾壓前的鏜孔尺寸可按下面算式I2 確定：

式中：D 為缸孔內(nèi)孔的圖紙要求尺寸；&i為擠壓應(yīng)力；E為彈性模量；HB為材料布氏硬度；R1為滾柱半徑；
R2為缸孔內(nèi)孔半徑；R 為缸孔預(yù)加工表面粗糙度；△R為缸筒徑向塑性變形量。
以上計算給出了滾壓缸筒所需的關(guān)鍵參數(shù)即滾壓深度，為工藝工序尺寸的確定以及鏜滾頭的設(shè)計提供了依據(jù)，但由于缸筒材料參數(shù)以及尺寸在不同部位和不同工件的差異性，所以具體尺寸還需通過工藝實驗現(xiàn)場驗證。不同缸徑的工件，滾壓深度不同，但并非成比例增大。對中等直徑工件(80～200 miD．)而言，一般為0．05～0。15 mm。由于滾壓過程中孔壁產(chǎn)生塑性變形的同時還產(chǎn)生彈性變形，滾壓后工件實際孔徑要比滾壓頭直徑小，因此完成滾壓后，不能直接拉出滾壓頭，否則會在滾柱相應(yīng)位置拉傷工件。

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